擠出塑料異型材：又稱擠塑成型異型材，主要適合熱塑性塑料的成型，也適合部分流動性較好的熱固性和增強塑料的成型。其成型過程是利用轉動的螺桿，將被加熱熔融的熱塑性原料，從具有所需截面形狀的機頭擠出，然后由定型器定型，再通過冷卻器使其冷硬固化，成型你所需要的形狀成品。

1、設備機器：

A、主機

擠出系統：由螺桿與料筒組成，是擠出機關鍵部分。其作用是塑化物料，定量、定壓、定溫擠出熔體

傳動系統：驅動螺桿，提供所需的扭矩和轉矩

加熱和冷卻系統：保證塑料和擠出系統在成型過程中溫度達工藝要求

B、輔機

由機頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、卷取裝置、切割組成

C、控制系統

由電器、儀表和執行機構組成

作用：控制主、輔機電動機、以滿足所需轉速和功率；控制主輔機溫度、壓力、流量，保證制品質量；實現擠出機組的自動控制，保證主、輔機協調運行。

2、相關參數：

A、溫度

擠出成型溫度有料筒溫度、塑料溫度、螺桿溫度，一般我們測料筒溫度。溫度由加熱冷卻系統控制，由于螺桿結構、加熱冷卻系統不穩定、螺桿轉速變化等原因使擠出物料溫度在徑向和軸向都存在波動，從而影響制品質量，制品各點強度不一樣，產生殘余應力，表面灰暗無光澤。為保證制品質量，溫度應穩定。

B、壓力

由于螺桿和料筒結構，機頭、過濾網、過濾板的阻力，使塑料內部存在壓力。壓力變化如圖，壓力同樣存在波動。

C、擠出速率

單位時間內由擠出機口模擠出的塑料質量或長度。影響擠出速率因素：機頭阻力、螺桿與料筒結構、螺桿轉速、加熱、冷卻系統、塑料特性。但當產品已定，擠出速率僅與螺桿轉速有關。擠出速率也存在波動，影響制品幾何形狀和尺寸。溫度、壓力、擠出速率都存在波動現象，為了保證制品質量，應正確使用螺桿、控制好加熱冷卻系統和螺桿轉速穩定性，以減少參數波動。

3、應用領域：

農業水培植物系列、建筑業、家具業、機械制造業、醫療器械、汽車、電子、航空航天、輪船游艇等等工業都能應用到塑料異型材。

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